良好的加工环境，对于产品的制作本身，将会取得更好的成绩作为准备。就日前的实际情况进行分析来看，现如今净化车间的到来，符合了市场化的大众所需，为后续的加工治理品质实现升级做出了准备和需求。
　　洁净度和操控污染的持续稳定性，是查验食品厂净化间质量的核心规范。食品厂净化车间规范依据区域环境、净化程度等要素，可分为若干等级，常用的有国际规范和国内区域行业规范。
　　食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定？
　　一、温、湿及洁净度的控制
　　温度：夏季26±2℃
　　冬季22±2℃
　　湿度：55±10%
　　二、人流出入管理
　　1、人员的进入
　　所有进入净化车间者必须经刷卡进入（严禁由原材料及成品缓冲区出入），先进入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部
　　注意事项：
　　1）进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、MP3、MP4、收音机等电子产品不允许带入车间；
　　2）净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；
　　3）如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须对手进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；
　　2、人员的出去
　　车间内的所有人只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行
　　三、物料管理
　　1、进入净化车间的物料、工具及新增设备必须先在拆包区里进行脱包处理，确保干净，再经进货缓冲间进入，做好相应的记录验收工作；
　　2、净化车间内尽量不存放与生产无关的物件，对存放的与生产无关物件要标明存放日期，存放期超过两天以上的要定时清理，对可以不存放在净化车间的物品和无用物品要及时清理；
　　3、物品要存放有序，生产使用的手推车、原材料及清洁工具，在未使用时应存放在相应的区域，同时将相应的区域用标识带分类标识；
　　4、禁止在净化车间内使用非净化用品，如必须使用时，应放在回风口附近；
　　5、检验后的成品应整齐堆放在指定区域，用标识带做好标识，统一由出货缓冲区运出车间；
　　四、车间设备管理
　　车间内的所有设备由设备工程师做好相应的编制记录工作，安排定时检查，并做好详细记录；
　　在设备的醒目处要贴有详细的操作说明及注意事项，严禁非专业人员操作设备；
　　对于一些轻微的故障，设备工程师要在第一时间及时给予修理，如遇大故障，要及时联系设备生产厂家提供售后服务；
　　五、净化车间清洁卫生管理
　　净化车间内采取区域卫生责任制管理
　　清洁范围
　　天花板、墙壁、地面、柱子、设备内外、工作台、货架、门窗等死角。
　　清洁方式
　　机器清洗时，先关闭机器电源。机器机箱里面用吸耳球吹干净后再用酒精清洁，用酒清清洁完后要用晾干方可开电源；
　　机器台面、旋扭部分，用酒精由上至下、由内至外清洁；墙壁、天花、机器外壳用清水由上至下、由内至外清洁；
　　环氧树脂地坪要用中性清洁剂配合洗地机来清洗，并定期做打蜡保养；
　　总体清洁顺序
　　先清洁机器里面，再是表面，然后是天花板，墙壁，地面。
　　每班下班前的十分钟，各卫生区域负责人按要求清洁各自负责的区域，应养成随手清洁的习惯；生产要按岗位安排，划分出各区域的员工清洁责任人，以及请假辞工未及时补员时的临时清洁责任人，由生产班组长进行每天的检查，并由行政、质量、生产管理人员检查或抽查清洁卫生效果。
　　每周进行一次大扫除，由各生产班组长检查，生产部经理复检。
　　清洁后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前从指定通道带出净化车间。
　　检查标准
　　白手套触摸无污渍。
　　六、生产纪律管理
　　1、各岗位员工必须按管理坚守自己的岗位，不得离岗、串岗、打闹、打瞌睡，不得坐在地板和生产用具上。
　　2、净化车间内禁止快步走、跑步、打闹、嬉戏等现象。
　　3、净化车间内禁止吃、喝任何东西（除水外），禁止抽烟，禁止明火，禁止动火，确需动火的，需经主管领导签字同意后主可进行。
　　4、操作人员所有作业操作，必须要按作业指导书上的规定作业。